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金丰公司汽车冲压生产线：

冲压机械成为制造业发展重要组成与汽车工业发展息息相关，在汽车的整车生产中，冲压、焊接、涂装及总装统称汽车生产四大工艺，汽车金属板材冲压零件在汽车零件中占超过40%以上，冲压工艺装备在汽车工业地位可见一斑；金属板材冲压大致可分车身覆盖件、车身结构件及中小型冲压件等三大类，车身覆盖件和车身结构件具有保持车身形状功能的零件，如车门、顶盖、侧围、引擎及行李箱盖等，是为金属板材冲压件主体，生产制造车身覆盖件的冲压生产线无疑为最重要之冲压工艺装备，生产线的生产设备规画、联机整合控制及硬件设施相关技术为冲压技术能量的最大展现。

金丰公司自1986年承接丰田汽车冲压生产线始，至今已为多家著名汽车厂规划数十条大型自动化冲压生产线，透过与欧、日等国家之技术交流、融合及创新研发，多年经验累积，目前已具备54000KN冲压能力之A0 line机械式自动化冲压生产线规划制造能力，客户遍及如:丰田汽车、福特汽车、本田汽车、日产汽车......等知名汽车大厂，质量亦获得厂商高度肯定。

汽车纵列式冲压生产线冲压设备一般规划，第一工程为引伸加工，其次为切边、冲孔等工程，如A0级生产线冲压设备排列方式为2400吨、800吨、800吨、800吨，金丰为提升生产效率，将首台规划以连杆式长行程冲床取代以往传统油压式冲床，油压机虽有慢速引申加工的优点，但产能受到油压系统制限而无法有效提升，透过将冲压传动系统采连杆式机构，使作业加工区域缓速接近加工件、成形速度稳定、接触时间长及非作业区域回程速度快等之特殊运动曲线设计，使材料成形加工时保有等速引伸特性，产能比油压机有效提升30~40%，此作业规划为目前最广泛应用之方式，金丰公司目前冲压生产线产能规划配合周边系统规划，每分钟产能可达8~12片之间。

汽车冲压生产线的主要设备除冲压设备外，尚有将材料置入之堆栈与剥料装置、将材料位置精确之中心定位装置(Centering Unit)、材料清洗装置(Washing Unit)、物料移动装置(Moving Conveyor)、模具自动移送装置(Moving Booster)、物料搬运只机械手臂(Robot)、连接所有机械装置之机电整合单元及控制操作系统等，所运用技术包含冲压设备制造、自动化联机、机械手臂控制、机台检知及远程监控等技术；自动化整合控制模块包含堆栈控制、剥料控制、定位控制、清洗控制、进料控制、取料控制、自动换模控制及自动夹持控制等项目，一条冲压生产线规划技术为将所有生产设备规划及联机整合控制，金丰公司多年丰富经验于硬件设施技术及软件整合技术已臻完善。

汽车产业配合绿能环保趋势，使用产品往轻量化发展，轻合金及高张力钢板等材料开发应用于汽车产品日益增多，已为不可逆之趋势，目前所使用之冲压设备冲压此类材料产品，制程工艺及技术较不易达成，为改善此冲压工艺，促使伺服冲压设备开发，金丰公司目前亦着手积极投入新一代大型伺服冲压设备及应用研究，开发伺服汽车冲压生产线，以因应市场需求及制程技术等趋势。